Cos'è Monolite Ipergres - Monolite Ipergres

MATERIAL

MONOLITE IPERGRES® è l’esclusivo grès di Laboratorio Pesaro, un impasto di: argilla, quarzo, feldspato, caolino, chamotte, molochite (ogni materia prima è assolutamente eco-sostenibile e priva di qualsiasi sostanza nociva) con il quale l’azienda realizza lastre di grandi formati, autoportanti anche se molto sottili e oggetti di grandi dimensioni con elevate prestazioni strutturali e materiche. MONOLITE IPERGRES® è un materiale duttile che consente di realizzare progetti, prodotti standard, su misura e soprattutto “fuori misura”, per settori di mercato eterogenei.

TECHNOLOGY

Con la tecnica della monocottura ad alta temperatura (1250° C), attraverso cicli che raggiungono le 60 ore, gli smalti si combinano saldamente fra loro, garantendo alle superfici un’eccellente resistenza agli urti, ai graffi, agli agenti atmosferici (UV), al gelo ed alle sostanze corrosive; superiore a quella dei marmi e dei graniti. MONOLITE IPERGRES® costituisce oggi nel mercato un esclusivo connubio di soluzioni originali e innovative al servizio dell’estetica e della funzionalità utilizzando, con un processo ecocompatibile, materie prime selezionate e sicure. Soluzioni uniche che intrecciano natura e tecnologia in un laboratorio che traduce la sperimentazione in soluzione, per proporre nuove finiture, attente rifiniture dei bordi, sagomature precise dei profili, lavorazione in bassorilievo, forature regolari o speciali e texture che aprono possibilità creative e ispirate.

VARIABLE	VALUE
Density (weight for unit of volume g/cm3) - DIN 51064	2.17
Weight H20 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)	43.50
Weight H28 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)	44.80
Weight H38 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)	48.50
Dimensional and geometrical properties - UNI EN ISO 10545 - 2	Compliant
Colour stability to Light and UV rays - UNI EN ISO 10545 - 16	Maximum
Determination of moduls of rupture and breaking strength - EN ISO 10545 - 4
• Average breaking load (N)	16114
• Average breaking strength (N)	14649
• Average Modulus of rupture (N/m2)	43.10
Flexural strength after frost resistance test (EN 100 – MPa)	40.60
Determination of impact resistance by measurement of coefficient of restitution - EN ISO 10545 - 5	0.80
Determination of deep abrasion, hardness according to Mohs - EN 101	6
Linear Thermal Expansion Coefficient (10-6 °C-1) - UNI EN ISO 10545 - 8	6.50 - 7.00
Thermal Shock Resistance - UNI EN ISO 10545 - 9	OK
Crazing Resistance - UNI EN ISO 10545 - 11	OK
Frost Resistance - UNI EN ISO 10545 - 12	OK
Determination of chemical resistance of glazed surface - EN ISO 10545 - 13	OK
Determination of stain resistance of glazed surface - EN ISO 10545 - 14	OK
Releasing of Dangerous Substances, skid resistance - UNI EN ISO 10545 - 15 Pb Cd	0.00 0.00
Thermal Resistance (exposure up to 10 Hrs.)	up to 900°C
Behaviour in Fire (Combustible material) - DIN EN 13501 - 1	NO

VARIABLE

VALUE

Density (weight for unit of volume g/cm3) - DIN 51064

2.17

Weight H20 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)

43.50

Weight H28 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)

44.80

Weight H38 mm Worktops per Square meter (+/- 5%)

48.50

Dimensional and geometrical properties - UNI EN ISO 10545 - 2

Compliant

Colour stability to Light and UV rays - UNI EN ISO 10545 - 16

Maximum

Determination of moduls of rupture and breaking strength - EN ISO 10545 - 4

• Average breaking load (N)

16114

• Average breaking strength (N)

14649

• Average Modulus of rupture (N/m2)

43.10

Flexural strength after frost resistance test (EN 100 – MPa)

40.60

Determination of impact resistance by measurement of coefficient of restitution - EN ISO 10545 - 5

0.80

Determination of deep abrasion, hardness according to Mohs - EN 101

Linear Thermal Expansion Coefficient (10-6 °C-1) - UNI EN ISO 10545 - 8

6.50 - 7.00

Thermal Shock Resistance - UNI EN ISO 10545 - 9

Crazing Resistance - UNI EN ISO 10545 - 11

Frost Resistance - UNI EN ISO 10545 - 12

Determination of chemical resistance of glazed surface - EN ISO 10545 - 13

Determination of stain resistance of glazed surface - EN ISO 10545 - 14

Releasing of Dangerous Substances, skid resistance - UNI EN ISO 10545 - 15
Pb
Cd

0.00
0.00

Thermal Resistance (exposure up to 10 Hrs.)

up to 900°C

Behaviour in Fire (Combustible material) - DIN EN 13501 - 1

Bordi e forature

È possibile forare i piani in MONOLITE IPERGRES® per lavandini di varie forme, per accessori e per creare ogni tipo di apertura con bordi smaltati o grezzi. I bordi possono essere sagomati a piacere in base alla funzione e al design desiderato con finiture speciali e sagomatura dei profili.

Textures

Attraverso processi di stampaggio e sedimentazione che permettono l’integrazione tra smalti, colori e disegno, si possono creare texture originali e inedite che offrono un’alta qualità replicabile in serie. Le texture sono progettate su file e trasferite sulle superfici per essere riprodotte fedelmente. Ogni superficie MONOLITE IPERGRES® può essere rifinita con smalti tecnici, satinati, semilucidi o con smalti speciali cristallizzati che conferiscono sensazioni tattili piacevoli, calde, naturali e sensibili.

Colori e finiture

L’ampia gamma di colori e finiture offerta, rende possibili abbinamenti originali che esaltano la personalità di ogni scelta. Le smaltature si distinguono tra industriali (uniformi) o più artistiche (realizzate da artigiani) per creare pezzi unici.
MONOLITE IPERGRES® consente una grande libertà di espressione e decorazione attraverso la qualità “tattile” e le sfumature straordinarie degli smalti. La qualità e l’innovazione dei prodotti realizzati in MONOLITE IPERGRES® si accostano elegantemente a qualsiasi altro materiale (legno, marmo, vetro, metallo…) in perfetti abbinamenti materici.

Finiture monofuoco